回转分割式自动喷砂机在使用过程中需要注意哪些事项？

回转分割式自动喷砂机结合了回转输送 + 精准分割定位的特点，适用于五金件、电子产品外壳等批量工件的均匀喷砂处理，使用时需围绕设备运行、喷砂工艺、安全防护、维护保养四大核心要点，避免工件喷砂不均、设备故障等问题，具体注意事项如下：

开机前准备与检查

工件与治具检查：确认治具与工件匹配，治具定位精准无松动，避免回转过程中工件脱落；小型精密件需用专用夹具固定，防止高速砂流冲击导致移位。检查工件表面无油污、锈迹（需提前清洁），否则会影响喷砂附着力。

设备状态检查：查看喷砂磨料（如棕刚玉、玻璃珠）的粒度是否匹配工艺要求（五金件常用 80~120 目），料箱内磨料储量充足且无结块；检查空压机压力是否稳定（通常 0.4~0.6MPa），压缩空气需经过滤干燥，避免水分混入磨料导致喷砂斑点。

安全装置检查：确认舱门密封胶条完好，急停按钮、防护罩、除尘系统处于正常状态；回转分割器的润滑油位达标，传动链条张紧度适中，无卡顿异响。

运行过程中的工艺与操作管控

参数精准设定：根据工件材质和喷砂要求，调整喷砂压力、喷枪角度、回转速度：

压力过高易造成工件表面过蚀、变形；压力过低则喷砂效果差，无法去除氧化皮。

喷枪与工件距离控制在 100~200mm，角度保持 45°~60°，避免垂直喷砂导致局部砂痕过深。

回转分割速度需与喷砂节拍匹配（通常 5~15r/min），确保每个工位的喷砂时间一致，保证工件表面粗糙度均匀。

分割定位精度管控：定期校准回转分割器的定位精度（重复定位误差≤±0.1mm），防止工位偏移导致部分工件漏喷、部分过喷；若出现分割卡顿，立即停机排查，严禁强行运行。

除尘系统联动运行：喷砂全程需开启除尘系统，风量调节至能有效吸走粉尘和多余磨料，避免粉尘堆积影响喷砂视线，同时防止粉尘进入回转机构和轴承造成磨损。

安全防护规范

人员防护：操作人员必须穿戴全套防护装备 —— 喷砂防护服、防护面罩、防砂手套、防滑劳保鞋，严禁裸露皮肤接触砂流；严禁在设备运行时打开舱门，观察工件需通过观察窗。

设备安全：设备运行时，非操作人员不得靠近回转区域和喷枪出口；若发生工件脱落、磨料堵塞，需先按下急停按钮，切断电源和气源后再处理。

环境安全：喷砂房内需保持通风良好，磨料粉尘需集中收集处理，避免扬尘污染；废砂需分类回收，可回用的磨料经筛选、除尘后再投入使用，不可回用的按工业固废规范处理。

日常维护与保养

回转机构保养：每周检查回转分割器的润滑油状态，及时补充或更换专用润滑油；每月清理分割器内部粉尘，检查齿轮、凸轮的磨损情况，磨损严重时及时更换。

喷砂系统维护：定期清理喷枪喷嘴，防止磨料堵塞；检查喷嘴磨损程度，孔径变大时及时更换，保证喷砂效率和均匀性；料箱需定期清理杂质，防止磨料结块。

除尘系统维护：定期更换除尘器的滤筒或滤袋，清理集尘箱内的粉尘，避免滤材堵塞导致除尘效果下降；检查风机叶轮是否积尘，及时清理以保证风量稳定。

停机后处理：作业结束后，关闭电源、气源，清理设备内残留的磨料和粉尘；擦拭回转工作台和治具，做好防锈处理；关闭喷砂房门窗，防止灰尘进入。