喷砂对金属表面性能的影响因素有哪些？

喷砂粗化是热喷涂技术中的重要环节之一，粗化的好坏在一定程度上影响着涂层与基体结合的强度。在工厂实际应用中，通常采用动化喷砂设备对基体进行粗化处理。

　　喷砂气体压力的改变对基体表面内应力有很大影响，采用高压气体对薄板、长件表面喷砂，常常会引起工件的扭曲变形，软基体（如铝、锌、巴氏合金等）表面会镶嵌喷砂的磨料。另外，随着喷砂气体压力的增加，基体表面活性增强，表面粗糙度值增大，喷砂效率提高。钢铁、不锈钢、合金钢工件，气体压力值应≥ 0.5Mpa。对于软基体工件，气体压力值应≤ 0.3MPa。

　　喷砂距离的变化，会影响喷砂效率，其次是影响金属表面粗糙度，一般金属表面硬度大于45HRC，喷砂距离为100mm~150mmm,基体表面硬度在25HRC~45HRC之间，喷砂距离为150mm~200mm，软基体表面硬度小于150HB，喷砂距离为250mm~300mm。

　　喷砂角度的改变主要影响金属表面的粗糙度，喷砂角度由30°~75°变化时，随着喷砂角度增加，粗糙度随之增大，但喷砂角度为70°~80°。

　　喷砂时间的改变对金属表面活化程度有较大的影响，一般随着对工件固定不动的喷砂时间的增加，表面活性增加，但喷砂时间达到20S左右时，表面活性基本达到饱和。一般基体表面粗糙度达到Sa3级，吹砂时间约在5S~10S。