压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别

     铝合金压铸件，锌合金压铸件，压铸后一般会进行喷丸或喷砂处理，这是比较常用的表面处理。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌铝合金压铸件表面，使锌铝合金压铸件表面的外表或形状发生变化。

    由于磨料对压铸件表面的冲击和切削作用，使压铸件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使压铸件表面的机械性能得到改善，因此提高了锌铝合金压铸件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。常见的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等多种选择。

    喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

    喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

    喷丸得到的压铸件表面质量没有喷砂的好，但比喷砂经济。而且能够去除一些压铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

    喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸 的低，所使用的工具也是不同的。

   喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别

喷砂比较精细，容易控制精度和平面度。

 喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果

   (三)抛丸喷砂工艺

对要求压铸件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率。而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值。

(1) 喷丸大小:喷丸越大，冲击能量越大，则喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸。另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半，喷丸粒度一般在0.2-0.30mm 的选用

(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。

(3)喷丸速度:喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。

(4)喷射角度:呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受压铸件形态的限制 必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。

     一、 喷丸清理的特点

1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理压铸件表面的不同要求；

2、清理的灵活性大，容易清理复杂压铸件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

4、必须配备大功率的空压机，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、清理表面易有湿气，容易再生锈；

6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

     二、抛丸清理的特点

1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量压铸件的生产；

2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的压铸件表面也无湿气；

3、灵活性差，受场地限制，清理压铸件时有些盲目性，在压铸件表面易产生清理不到的死角；

4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；

5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。