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提高连续工作型喷砂机的加工质量
[2018-01-09]

       连续工作型喷砂机是当前船厂分段涂装工场应用最多的,其传统的控制流程如图3所示。喷砂作业时,下仓保压,上仓加砂,当上料位检测仪发出满仓信号后,停止加砂,当下料位检测仪发出空仓信号后,上仓封堵阀升起保压,下仓封堵阀自动落下,上仓的磨料自动落到下仓中去,此过程由定时器控制,定时时间到了,上仓排气卸压,再次加砂。改进前喷砂机上仓的容量要求小于下仓的容量,这样上仓的磨料落到下仓后其料位低于封堵阀的下端面,确保封堵阀在上升过程中没有磨料,从而起到保护封堵阀及密封圈的作用。由于上仓的容量小,加砂次数频繁,增加了喷砂机的磨损。在每次开机使用时,往往会出现下仓封堵阀封堵不严而产生漏气现象,这是因为在上次关机时,上下仓内都有磨料,卸压后下仓封堵阀落下,上仓磨料跟随落下,下仓封堵阀被淹没在磨料中,封堵阀和密封圈间夹有磨料,导致封堵阀升起时偏心从而造成漏气现象,使喷砂机不能正常工作,同时也增加了封堵阀和密封圈的磨损。在作业过程中,上仓往下仓加砂的时间由定时器来控制,定时时间长短应合适,既要保证上仓的磨料完全落到下仓内,又要保证在一个循环周期内,磨料供应不断,因此应准确确定定时时间。

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